中仑新材（301565）是一家以膜材料为基础、特种材料为引擎的新材料创新企业，作为国内BOPA（双向拉伸聚酰胺）薄膜龙头，公司秉持“多矩阵、高精尖、全球化”的核心战略，近年来向新能源等高端膜材领域拓展的步伐正在不断加速。
11月初，中仑新材在厦门举行首个新能源膜材项目投产仪式，并正式发布首款BOPP（双向拉伸聚丙烯）电容膜产品“长塑高功能电容膜”。这意味着中仑新材在新能源电容膜领域的产业布局取得关键性进展，有望打开新的增长空间。
深耕功能膜材，切入高壁垒赛道
中仑新材长期深耕功能膜材料，是全球BOPA薄膜细分领域龙头。据中国包装联合会数据，公司旗下厦门长塑的BOPA产品连续多年全球市场占有率达20%，稳居行业首位。
依托在双向拉伸工艺技术上的长期积累，近年来中仑新材加速切入高壁垒赛道，持续布局固态电池封装材料、电池电芯、新能源电子元器件等高端新兴市场领域，不断丰富产品矩阵，提升公司竞争力。
从产业趋势看，新能源膜材正成为新材料领域最具成长性的细分方向之一。数据显示，全球薄膜电容器市场的规模由2018年的人民币126亿元增至2023年的人民币217亿元，预计到2029年将达到人民币504亿元，年复合增长率达15.0%。中国薄膜电容器市场的规模由2018年的43亿元增至2023年的108亿元，预计到2029年将达到人民币287亿元，年复合增长率为17.8%。
作为薄膜电容器的核心部件，高性能电容器薄膜在提升能量储存、电压调节及电力转换效率方面发挥关键作用。随着新能源装机量持续扩大，电容膜需求也持续快速增长。然而，由于高性能超薄电容膜生产工艺复杂、设备昂贵，行业存在极高的技术、资金和设备壁垒，因而长期被海外厂商垄断，国内产能供需缺口明显。
在此背景下，中仑新材此次不仅成功实现首款BOPP电容膜产品的落地，且已获得下游客户的多个意向订单，意味着公司已成为少数能在高端电容膜领域实现量产的中国企业之一，有望填补国内高端电容膜市场的供给缺口，进一步推动新能源关键供应链的国产化进程。
技术创新为基，打造国产标杆
中仑新材之所以能够成功迈出跨入新能源高端材料领域的重要一步，核心在于公司的持续技术创新与产业化能力。
公司是全球少数具有“PA6-BOPA薄膜”完整产业链一体化生产能力的企业之一，同时掌握分步拉伸、机械同步拉伸、磁悬浮线性电机同步拉伸三大核心工艺，并自主开创第五代低碳双向拉伸技术，拥有超200项专利，为其在新能源膜材领域的延伸提供了坚实基础。
据了解，中仑新材此次投产的6.4米宽幅超薄BOPP新能源膜材生产线为目前全球最大之一，采用自主双向拉伸工艺，自动化程度高、能耗低、产品良率和一致性显著提升，代表国内在高端电容膜制造领域实现突破。
产品性能方面，中仑新材的长塑高功能电容膜在耐高温、耐电压、低介电损耗与自愈性能等关键指标上已达到国际先进水平，能够满足新能源汽车逆变器、电网储能系统以及光伏逆变设备等高标准场景下的应用需求，为我国新能源产业提供了稳定、可靠的国产化高端材料选择。
目前，国内具备高端BOPP电容膜规模化生产能力的企业数量较少，且项目投产周期较长。中仑新材在高端产品及产能方面的竞争优势显著，具备率先放量的潜力。
多矩阵协同布局，成长空间广阔
值得注意的是，在此次投产的新能源膜材项目中，中仑新材不仅规划了BOPP电容膜产线，还同步布局复合集流体基膜等高潜力新材料，形成系统性技术布局。这种“多矩阵、协同化”的战略模式，将使中仑新材的扩张具备持续的成长弹性。
据天风证券研报，目前公司在研项目包括用于LED、汽车等领域的高温尼龙PA10T、PA6T，复合集流体基膜、超薄电容膜、适用固态电池的双向拉伸聚酰胺薄膜以及以及锂离子电池封装用尼龙膜等。
其中，在软包锂电池领域，中仑新材以PHA锂电膜为突破口，攻克了尼龙层耐冲击、耐热、绝缘等严苛性能指标，突破BOPA膜材高性能制备工艺，实现从“进口依赖”到“国产替代”的跨越，成为除日本厂商外，铝塑膜尼龙层的主要供应商。在复合集流体基膜领域，研发攻关已进入关键阶段，目前相关进展处于小试阶段，静待行业放量。
当前公司在国内建有厦门、泉州两个膜材生产基地，共14条生产线；海外建有一个膜材生产基地，位于印尼，目前规划4条生产线，规划总产能9万吨。待国内外规划项目完全达产后，公司国内外总产能预计将达到28万吨/年。随着新产线陆续投产，中仑新材有望打造全球规模最大、品类最全的功能膜材制造集群，为公司满足市场需求、进一步扩大份额提供有力保障。
在产业结构转型背景下，中仑新材以技术创新为核心、以产业协同为路径，构建高端膜材的“中国方案”，正从包装膜龙头逐步转向新能源材料领军者。公司还表示，后续计划继续向人工智能、高端医疗、人形机器人等前沿应用领域拓展，挖掘功能膜材的更多潜能。随着项目逐步投产，中仑新材将受益于新兴产业需求增长与国产替代双重红利，盈利能力和估值体系有望迎来重塑。
